POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

-Granza incolora opaca con tonos transparentes y opacos. Alta rigizez, estabilidad dimensional, dureaza dimensional, dureza superficial, esterilizable.

-Estable fente a acidos, alcalis y alcohol.

-Atacado por hidrocarburos colorados, benzol, bencina y carburantes.

-Temperatura de uso: 105ºC

-Contraccion: 2-4%

-Tiempo de secado:1-5 horas a 65ºC

poliamidas

POLIAMIDAS

-Se suele reforzar con fibra de vidrio

-Gran alargamiento y tenacidad, bajo coeficiente de rozamiento, resistente a la abrasión, buena estabilidad de forma frente al calor.

-Elevada absorción de agua.

-Estable frente a álcalis débiles, alcohol, esteres, éteres, hidrocarburos colorados, benzol, bencina, carburantes, aceitesy grasas.

-Atacadas por acidos, álcalis concentrados y cetonas.

-Temperaturas de uso= 90-110ºC

-Contracción de moldeo= 1,0-2,5%

-Tiempo de secado= 2-3 horas a 60-85ºC

poliestireno antichoque

·POLIESTIRENO ANTICHOQUE

-Granza en colores opacos.

-Resistente al choque alta, rigidez, duro, tenaz.

-Facilidad de moldear con inserciones metálicas.

-Estable frente a acidos y álcalis debil. Atacado por esteres, cetonas, hidrocarburos colorados, benzol, bencina y carburantes.

-Temperatura de uso: 60-70ºC

-Contración:0,4-0,6%

poliestireno anticalórico

POLIESTIRENO ANTICALÓRICO

-Granza transparente y opaca en cualquier tono.

-Estabilidad dimensional frente al calor muy alta, buena estabilidad frente a la humedad.

-Estable frente a ácidos y álcais débiles, bencina, aceites y grasas. Inestables frente a acidos concentrados, esteres, cetonas, hidrocarburos colorados y benzol.

-Temperatura de uso: 70-95ºC

-concentración:0,5-0,6 %

poliestireno normal

POLIESTIRENO NORMAL:
-granulados transparentes y opacos coloreados.
-gran rigidez y exactitud dimensional, resistente a la humedad. Tiende a formar grietas.
-estable frente a acidos y grasas, atacado por esteres, cetonas, ésteres, hidrocarburos colorados, benzol, bencina y caburantes.
-temperatura de uso:60-75ºC.
-contracción: 0,4-0,6%.
-tiempo de secado: 1 a 3 horas a 60-80ºC
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acetato de celulosa

Granulos transparentes,incoloros y coloreados
-Muy tenaz con brillo, poca carga estática, estabilidad de forma frente a humedad y calor, facilidad de realizar piezas con inserciones metálicas, estable frente a bencina, aceites y grasas, atacado por acidos, alcalisis, esteres, cetonas, hidrocarburos colorados y carburantes
-temperatura de uso: 60-85ºC
-Contracción: 0,5-0,7%
-Temperaturas de moldeo: 150-190
-Secado previo: 1,5-2 horas a 80ºC
-resistencia a la abrasion:al separarlo del fuego sigue ardiendo con llama verde amarillenta que gotea y chisporrotea produciendo picante olor a vinagre y a papel quemado

trabajo acon

1- Calcular la fuerza de cierre necesaria para inyectar un plato de PS de 15CM de diámetro y entrada directa
F = PM · AP
F = 250 · π · D2 /4 =44.000 KG



2- Calcular la fuerza de cierre necesaria para inyectar el siguiente molde en PC

A/ Teniendo en cuenta canales
B/No teniendo en cuenta canal
AP = A1+ A2+ A3+ A4 +A5=119,097CM2
A1=π· 37,52=4415,6MM2
A2=150·10=1500 MM2
A3=π ·52= 78,5
A4=150 ·10= 1500
A5= π·37,52=4415,6

A/ F = PM · AP =300/CM2 · 119,97 CM2= 35,729,1CM2
B/ F = PM · AP =300/CM2 · 8831,2 CM2= 26493,CM2

8831,2MM:100=88,312CM2 Sin canales