plano de inyeccion

Tratamientos de los aceros

Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:

cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos.

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tornillería.

Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.

pvc rigido

PVC RIGIDO

pvc rigido

-polvo fino o granza, colores transparentes y opacos.

-buena resistencia, dureza y tenacidad. resistente a la corrosion

-estable frente a acidos y alcalis, acohol. bencina, aceites y grasas. atacado por ester, cetonas hidrocarburos colorados, bencina y carburantes.

-temperatura de uso: 70-90ºC

-concentrción:0,4-0,7%

pvc rigido

poliuretanos

poliuretanos

- granulos incoloros opacos coloreados.

-alta resistencia, exactitud dimensional, resistente a traczzión

-estable frente a acidos y alcalis debiles, esteres, eteres, benzol, bencina, carburantes, aceites y grasa.

-atacado por acidos concentrados.

-temperatura de uso: 190-200ºC

-contacción 1-2%

politrifluorclorietileno

POLITRIFLUORCLOROETILENO

-gránulos de varias tonalidades.

-estabilidad química y térmica, resistencia,dureza, bajo coeficiente de fricción,fisiológicamente inucuo

-temperatura de uso: 190-200ºC

-contracción 1-2%

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

-Granza incolora opaca con tonos transparentes y opacos. Alta rigizez, estabilidad dimensional, dureaza dimensional, dureza superficial, esterilizable.

-Estable fente a acidos, alcalis y alcohol.

-Atacado por hidrocarburos colorados, benzol, bencina y carburantes.

-Temperatura de uso: 105ºC

-Contraccion: 2-4%

-Tiempo de secado:1-5 horas a 65ºC

poliamidas

POLIAMIDAS

-Se suele reforzar con fibra de vidrio

-Gran alargamiento y tenacidad, bajo coeficiente de rozamiento, resistente a la abrasión, buena estabilidad de forma frente al calor.

-Elevada absorción de agua.

-Estable frente a álcalis débiles, alcohol, esteres, éteres, hidrocarburos colorados, benzol, bencina, carburantes, aceitesy grasas.

-Atacadas por acidos, álcalis concentrados y cetonas.

-Temperaturas de uso= 90-110ºC

-Contracción de moldeo= 1,0-2,5%

-Tiempo de secado= 2-3 horas a 60-85ºC

poliestireno antichoque

·POLIESTIRENO ANTICHOQUE

-Granza en colores opacos.

-Resistente al choque alta, rigidez, duro, tenaz.

-Facilidad de moldear con inserciones metálicas.

-Estable frente a acidos y álcalis debil. Atacado por esteres, cetonas, hidrocarburos colorados, benzol, bencina y carburantes.

-Temperatura de uso: 60-70ºC

-Contración:0,4-0,6%

poliestireno anticalórico

POLIESTIRENO ANTICALÓRICO

-Granza transparente y opaca en cualquier tono.

-Estabilidad dimensional frente al calor muy alta, buena estabilidad frente a la humedad.

-Estable frente a ácidos y álcais débiles, bencina, aceites y grasas. Inestables frente a acidos concentrados, esteres, cetonas, hidrocarburos colorados y benzol.

-Temperatura de uso: 70-95ºC

-concentración:0,5-0,6 %

poliestireno normal

POLIESTIRENO NORMAL:
-granulados transparentes y opacos coloreados.
-gran rigidez y exactitud dimensional, resistente a la humedad. Tiende a formar grietas.
-estable frente a acidos y grasas, atacado por esteres, cetonas, ésteres, hidrocarburos colorados, benzol, bencina y caburantes.
-temperatura de uso:60-75ºC.
-contracción: 0,4-0,6%.
-tiempo de secado: 1 a 3 horas a 60-80ºC
.

acetato de celulosa

Granulos transparentes,incoloros y coloreados
-Muy tenaz con brillo, poca carga estática, estabilidad de forma frente a humedad y calor, facilidad de realizar piezas con inserciones metálicas, estable frente a bencina, aceites y grasas, atacado por acidos, alcalisis, esteres, cetonas, hidrocarburos colorados y carburantes
-temperatura de uso: 60-85ºC
-Contracción: 0,5-0,7%
-Temperaturas de moldeo: 150-190
-Secado previo: 1,5-2 horas a 80ºC
-resistencia a la abrasion:al separarlo del fuego sigue ardiendo con llama verde amarillenta que gotea y chisporrotea produciendo picante olor a vinagre y a papel quemado

trabajo acon

1- Calcular la fuerza de cierre necesaria para inyectar un plato de PS de 15CM de diámetro y entrada directa
F = PM · AP
F = 250 · π · D2 /4 =44.000 KG



2- Calcular la fuerza de cierre necesaria para inyectar el siguiente molde en PC

A/ Teniendo en cuenta canales
B/No teniendo en cuenta canal
AP = A1+ A2+ A3+ A4 +A5=119,097CM2
A1=π· 37,52=4415,6MM2
A2=150·10=1500 MM2
A3=π ·52= 78,5
A4=150 ·10= 1500
A5= π·37,52=4415,6

A/ F = PM · AP =300/CM2 · 119,97 CM2= 35,729,1CM2
B/ F = PM · AP =300/CM2 · 8831,2 CM2= 26493,CM2

8831,2MM:100=88,312CM2 Sin canales

comparacion de maquinas de inyeccion

negri bossi

engel
Maquina Negri Bossi
- Existencia: 1

- Marca: NEGRI BOSSI

- Modelo: NB225- Año: 1984

- Toneladas: 240

- Capacidad: 1000 GRS.

- HP´s: 40- Voltaje: 440V

- Cierre: R- DistanciaBarras: 51 cm. X 51 cm

Maquina Engel
- Existencia: 1

- Marca: ENGEL

- Modelo: ES 40 T

- Toneladas: 40

- Capacidad: 80 grs.- HP´s: 15

- Voltaje: 220V- Cierre: R

- DistanciaBarras: 20 cm. X 25.5 cm.

maquinas con diferente disposion en sus unidades

Maquinas de inyeccion (proceso sandwich

Esta tecnica permite la elaboracion de productos compuestos de materiales termoplasticos con estructura sandwich formada por una capa o piel exterior compacta y un nucleo o centro espumado. Esta tecnica involucra el uso de dos o mas unidades de inyeccion para inyectar cada capa con el mismo o diferente tipo de material . este proceso permite variar el espesor de cada, obteniendose productos completa o parcialmente espumados. Las piezas que se obtienen con este proceso tienen mayor resistencia a la flexion, ademas de que no presentan rechupes en piezas gruesas